Et avgassingsmiddel er et hjelpemiddel som frigjør flyktige stoffer som luft, fuktighet og småmolekylære forbindelser som dannes under tverrbindings- og størkningsreaksjonen til pulverlakker når de smelter og danner en film. Det kompenserer også for småhullene i de frigjorte småmolekylære forbindelsene på en rettidig måte, og unngår forekomsten av små hull eller porer i beleggfilmen. Denne typen tilsetningsstoff er et av de vanlige tilsetningsstoffene i pulverlakker, og tilsettes vanligvis i pulverlakkeringsformuleringer.
Det vanligste avgassingsmiddelet i pulverlakker er benzoin. Benzoin er en hvit eller lysegul luktfri krystall med et smeltepunkt på 133–137 ℃ og et kokepunkt på 344 ℃. Den er litt løselig i vann og eter, og løselig i varm aceton og etanol. Ulempen er at den lett kan føre til gulfarging av belegget ved høye temperaturer. For å overvinne ulempene med benzoin,modifiserte benzoin- og voksbaserte avgassingsmidlersom ikke er utsatt for gulning under steking og herding, er blitt utviklet.
Resultatene fra eksperimenter og produksjonspraksis indikerer at beleggsvarianter som produserer småmolekylære forbindelser krever tilsetning av avgassingsmidler under tverrbindings- og herdeprosessen av pulverlakker. Det er rimelig å tilsette et avgassingsmiddel generelt i epoksy-, epoksy-polyester-, polyester- og polyuretanpulverlakker fordi pulverlakker har problemer som lett fuktighetsabsorpsjon under produksjon og bruk. I epoksy matte og matte pulverlakker er det ikke lett å produsere nålehull og andre defekter uten tilsetning av skumdempere som benzoin. Årsaken kan ikke forklares tydelig ennå, og det kan også skyldes at beleggets overflate ikke er like glatt og blank som høyglans, og at noen beleggsdefekter ikke er åpenbare, noe som resulterer i en følelse av synlig fuktighet.
For tiden er benzoin fortsatt et vanlig brukt avgassingsmiddel, med en dosering på omtrent 0,5 % av det totale filmdannende materialet i pulverlakker, som kan justeres passende innenfor et visst område i henhold til variasjonen og sammensetningen av pulverlakker. I polyester-HAA (hydroksyalkylamid) pulverlakker, med tanke på benzoins påvirkning på gulfarging av beleggfilmen, bør doseringen kontrolleres til rundt 0,3 % av den totale mengden filmdannende materiale, og bruken bør minimeres så mye som mulig.I tillegg kan det også brukes glattings- og avgassingsmidler basert på syntetisk voks, med en dosering på omtrent 1 % av den totale pulverlakkeringsformelen.
I pulverlakkeringsformuleringer tilsettes skumdempere støpejern, støpt aluminium, varmgalvaniserte stålplater og varmvalsede stålplater med sandhull eller nålehull på overflaten av det belagte objektet (arbeidsstykket) under pulverlakkering for å forhindre dannelse av partikler eller vulkanske groper i beleggfilmen. De er tilsetningsstoffer som tilsettes for å forhindre dannelse av bobler i beleggfilmen.
Når pulverlakkering påføres støpejernsdeler, støpte aluminiumsdeler, varmgalvaniserte deler eller varmvalsede stålplater med sandhull eller nålehull, smelter og flater pulverlakkeringen under herdingsprosessen, samtidig som den forsegler sandhullene og nålehullene på overflaten av den belagte gjenstanden. Etter hvert som temperaturen på det belagte materialet øker, utvider luften i sandhullene og nålehullene i det belagte materialet seg, og det indre trykket øker også kontinuerlig. Når det indre trykket er litt større enn styrken til det smeltede belegget, vil den indre luften sprenge belegget og danne små bobler som slipper ut. På grunn av størkningsreaksjonen til pulverlakkering under filmdannelsesprosessen øker smelteviskositeten til belegget kontinuerlig og blir til slutt en fast beleggfilm. Derfor, når det indre trykket i de små boblene ikke når energien som kreves for å sprenge beleggfilmen, danner disse små boblene partikler eller granuler som stikker ut fra overflaten av beleggfilmen. Når det indre trykket i den lille boblen er tilstrekkelig til å sprenge belegget, vil den lille boblen sprekke, og luften inni vil slippe ut i atmosfæren. Hvis belegget på dette tidspunktet har mistet sin utjevningsevne og ikke kan bygge bro over de små lufthullene som lar luft slippe ut, vil det dannes typiske vulkanske kraterpartikler eller granuler, noe som blir et alvorlig problem.
Hvis skumdempere tilsettes pulverlakker, kan de redusere smelteviskositeten til pulverlakkeringen og også senke overflatespenningen til belegget. Dette gjør at luften i sandhullene og nålehullene på overflaten av det belagte materialet, som påvirkes av steketemperatur og -trykk, lett kan sprekke og flate ut den uherdede beleggfilmen ut i atmosfæren. Samtidig kan hullene i beleggfilmen der bobler slipper ut også lett bygge bro over utjevningen, noe som forhindrer dannelse av partikler og partikler i beleggfilmen, eller partikler med vulkanske groper.
Fordi skumdempingsmekanismene til vannbaserte og løsemiddelbaserte belegg er helt forskjellige fra pulverlakker, kan ikke skumdemperne som brukes i vannbaserte og løsemiddelbaserte belegg påføres direkte på pulverlakker. På grunn av pulverlakkers særegenheter er det ikke like mange typer skumdempere som brukes i pulverlakker som i vannbaserte belegg og løsemiddelbaserte belegg.
Publisert: 15. august 2025